Der erfolgreiche Abschluss zahlreicher nationaler und internationaler Projekte belegt unsere Fähigkeit und Erfahrung zur optimalen Abstimmung von Planung und Realisierung auf die Bedürfnisse der Kunden. Dies ist nicht zuletzt ein Resultat aus unserem besonders fach- und praxisbezogenen Hintergrund.
WERKSRAHMENPLANUNG GREENFIELD
Für einen Automobilzulieferer wurde die Neuplanung einer erweiterbaren Spritzgussfertigung auf der grünen Wiese geplant. Das Initiallayout kann bedarfsgerecht zum Maximallayout erweitert werden. Der Projektablauf gliederte sich in eine Grobplanung mit der Ermittlung der Flächenbedarfe für alle Funktionsbereiche und deren optimaler Anordnung sowie einer Feinplanung mit Maschinenaufstellung, Lagersystemkonzept, optimalem Materialfluss und 3D-Visualisierung. Eine gute Anbindung an die öffentlichen Verkehrswege und geringstmögliche Erdarbeiten wurden aufeinander abgestimmt.
PROZESSGESTALTUNG UND PRODUKTIONSLOGISTIK
Für unseren Kunden legten wir den Produktionsprozess zur Herstellung von PKW-Mittelkonsolen durch Spritzguss und Montage in einem Werk in Mexiko aus. Die Herausforderung bestand darin, die Lieferfähigkeit „just-in-sequence“ ans Band des OEM sicherzustellen und zugleich eine kostenoptimale Batchfertigung der 11 Komponenten in 4 Farben auf 4 unterschiedlichen Spritzgießmaschinen zu ermitteln. Zum Dienstleistungsumfang gehörten die Losgrößenoptimierung und Dimensionierung des Supermarktes unter Berücksichtigung der zusätzlichen Variable Rüstzeit.
REINRAUMPLANUNG
Die Integration einer neuen Fertigungslinie zur Herstellung und Montage von Mehrkammer-Spritzenkörpern für den Medizinbereich erforderte eine Reinraumkaskade der Klassen D, C und A. MPC entwickelte unterschiedliche Szenarien für ein stufenweise im laufenden Betrieb integrierbares Reinraum-Layout, das zugleich die Anforderungen eines flexiblen, gut zugänglichen und materialflussgerechten Kaskadenkonzepts erfüllt ohne die Betriebskosten und die Produktivität während der Umbauphasen außer Acht zu lassen.
VERLAGERUNGS- UND INTEGRATIONSPLANUNG
Hinsichtlich der zukünftigen Entwicklung von drei Standorten wurden zunächst die Handlungsalternativen untersucht und eine Integration von zwei Werken am Standort 1 beschlossen. Anschließend wurde die Verlagerung geplant und umgesetzt. Dabei konnten Ausfallsicherheit geschaffen- und die Verlagerungskosten deutlich gesenkt werden. Insgesamt wurden 140 Anlagen und 420 Peripherie-Elemente erfolgreich verlagert.
KONZEPT UND BETRIEBSTECHNIK FÜR EINE SPRITZGIESSEREI IN CHINA
Im Zuge einer Greenfield-Fabrikplanung eines deutschen Herstellers von Haushaltsgeräten in China entwickelte MPC ein materialflussgerechtes und zukunftsweisendes Layout für die Spritzgießerei und führte das Engineering sowie die Ausschreibungen für die technische Gebäudeausstattung und Produktionsmedienversorgung für Initial- und Maximalausbau durch. MPC begleitete den Kunden vor Ort und übernahm Projektsteuerung, technische Kontrolle und Koordination der Lieferanten sowie Budget- und Terminverantwortung für die technischen Gewerke. Ein Hauptaugenmerk lag auf der Sicherstellung hoher technischer und qualitativer Standards mit lokalen Lieferanten.
PRODUKTIONSLOGISTIK
Im vorliegenden Fall bestand die Aufgabe darin, für eine neue Werksstruktur die ideale Konfiguration aus Maschinenlayout und Transportsystem zu gestalten. Die Betriebskosten konnten erheblich gesenkt werden. Routenzug und Milkrun wurden eingeführt. Die Arbeitsinhalte von Produktion und Transport wurden entkoppelt sowie Transport- und Verpackungseinheiten standardisiert.
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